Primero, el análisis de fallas y el tratamiento de la temperatura de almacenamiento en frío no disminuye
La temperatura del refrigerador es demasiado alta. Después de la inspección, la temperatura de los dos almacenes fue de solo -4 ° C a 0 ° C, y se abrieron las válvulas solenoides de suministro líquido de los dos almacenes. El compresor comenzó con frecuencia, pero la situación no mejoró al cambiar a otro compresor, pero había heladas gruesas en la tubería de aire de retorno. Después de ingresar a los dos almacenes, se descubrió que las heladas gruesas se habían formado en las bobinas evaporantes, y la situación mejoró después de descongelar. En este momento, el tiempo de inicio y la temperatura de almacenamiento del compresor se reducen, pero no es ideal. Luego verifique los límites superior e inferior de la acción del controlador de baja presión, y descubra que el maldustamiento es 0.11-0.15npa, es decir, detener el compresor cuando la presión es 0.11mpa e inicie el compresor cuando la presión es 0.15Pa. El rango de temperatura de evaporación correspondiente es de aproximadamente -20 ° C a 18 ° C. Obviamente, esta configuración es demasiado alta y la diferencia de amplitud es demasiado pequeña. Por lo tanto, reajuste los límites superior e inferior del controlador de baja presión. El valor ajustado es 0.05-0.12MPA, y el rango de temperatura de evaporación correspondiente es de aproximadamente -20 ° C-18 ° C. Posteriormente, reinicie el sistema y reanude el funcionamiento normal.
2. Varias razones para la inicio frecuente de los compresores de refrigeración
Los compresores en ejecución se inician y se detienen mediante los relés de voltaje alto y bajo, pero después de disparar la mayoría de los relés de alto voltaje, se debe hacer un reinicio manual para reiniciar el compresor. Por lo tanto, el inicio y la parada frecuentes del compresor generalmente no son causados por el relé de alto voltaje, sino principalmente por el relé de bajo voltaje:
1. La diferencia de temperatura entre la amplitud del relé y el relé de bajo voltaje es demasiado pequeña, o la diferencia de temperatura entre la amplitud del relé y el relé de bajo voltaje es demasiado pequeña;
2. La válvula de succión y de escape o la válvula de seguridad de las fugas del compresor, por lo que después del apagado, el gas de alta presión se filtrará en el sistema de baja presión, y la presión aumentará rápidamente para iniciar el compresor. Después de comenzar, la presión del sistema de bajo voltaje cae rápidamente, el relé de bajo voltaje funciona y el compresor se detiene;
3. La válvula de retorno de aceite automático de las fugas de separador de aceite lubricante;
4. Válvula de expansión enchufe de hielo.
3. El compresor funciona durante demasiado tiempo
La causa raíz del largo tiempo de ejecución del compresor es la capacidad de enfriamiento insuficiente de la unidad o la carga de calor excesiva del almacenamiento en frío, principalmente que incluye:
1. El evaporador tiene demasiada helada o demasiado almacenamiento de aceite;
2. La circulación del refrigerante en el sistema es insuficiente, o la tubería de refrigerante líquido no es lo suficientemente suave;
3. Debido a la fuga de las placas de válvula de admisión y escape, la fuga grave del anillo del pistón o la falla del compresor para aumentar la carga, la entrega real del compresor del compresor se reduce significativamente;
4. La capa de aislamiento de calor del almacenamiento en frío está dañada, la puerta no está cerrada bien o se libera una gran cantidad de artículos calientes, lo que resulta en una carga térmica excesiva del almacenamiento en frío;
5. El relé de temperatura, el relé de bajo voltaje o la válvula solenoide de suministro de líquido y otros componentes de control están defectuosos, lo que hace que la temperatura de almacenamiento alcance el límite inferior. Pero el compresor no puede detenerse en el tiempo.
4. Después de que el compresor se detiene, las presiones altas y bajas se equilibran rápidamente
Esto se debe principalmente a la grave fuga o fractura de las placas de succión y válvula de escape, la ruptura de la junta entre la alta presión y la baja presión del cilindro, y la rápida entrada de gas de alta presión en la cámara de succión después del apagado.
5. El compresor no se puede cargar o descargar normalmente
Para el sistema de regulación energética controlado por la presión del aceite, la razón principal es: la presión del aceite lubricante es demasiado baja. (Generalmente causado por la eliminación excesiva del rodamiento y el espacio libre de la bomba), se puede resolver apretando la válvula de regulación de la presión de aceite; El pistón del cilindro de descarga gotea en serio el aceite, y el circuito de aceite está bloqueado; El cilindro de aceite está atascado en el pistón u otros mecanismos; La válvula solenoide no funciona normalmente, o el núcleo de hierro tiene magnetismo residual.
6. Falla del sistema de refrigeración
1. Glaseado en la bobina del evaporador: el glaseado en la bobina del evaporador no debe exceder los 3 mm. Si el glaseado es demasiado grueso, la resistencia térmica aumentará, lo que dará como resultado una cierta diferencia de temperatura de transferencia de calor entre el evaporador y el almacenamiento en frío. El refrigerante no puede absorber suficiente calor para evaporar en el evaporador. Una gran cantidad de refrigerante absorbe calor en la tubería de retorno y se evapora, lo que aumenta el glaseado de la tubería de retorno; Además, el sobrecalentamiento detectado por la válvula de expansión es demasiado pequeña o incluso cero, lo que hace que se cierre o se cierre, y el compresor se detendrá a baja presión pronto. Sin embargo, la válvula solenoide no está cerrada, y todavía hay una cierta carga de calor en el almacenamiento en frío. Después de que aumenta la presión del evaporador, el compresor se inicia nuevamente, causando inicios frecuentes. Cuanto más gruesa sea la helada del evaporador, peor será esta condición. De hecho, la helada en las bobinas del evaporador de los dos almacenes fríos a baja temperatura en este sistema es demasiado gruesa, alcanzando 1-2 cm, lo que afecta seriamente la transferencia de calor y no puede reducir la temperatura de almacenamiento. Después de descongelar, ejecute el sistema nuevamente, y la temperatura de los dos almacenes de baja temperatura puede caer a 6-5 ° C.
2. El valor de ajuste del controlador de alta y baja presión es incorrecto: el refrigerante utilizado en el equipo de refrigeración es R22, y la presión de corte de alto voltaje (límite superior) se selecciona principalmente como la presión de calibre de 1.7-1.9MPA. La presión (límite inferior) del relé de bajo voltaje puede ser la presión de saturación de refrigerante correspondiente a la temperatura de evaporación de diseño -5 ° C (diferencia de temperatura de transferencia de calor), pero generalmente no menor que la presión de medidor de 0.01 MPa. La diferencia de rango de ajuste del interruptor de bajo voltaje es generalmente 0.1-0.2MPA. A veces, la escala del valor de ajuste de control de presión no es precisa, y el valor de acción real está sujeto al valor medido durante la depuración. Al probar el controlador de baja presión, cierre lentamente la válvula de cierre de succión del compresor y preste atención al valor de indicación del medidor de presión de succión. Los valores de indicación cuando el compresor se detiene y se reinicia son los límites superior e inferior del controlador de baja presión. Para probar el controlador de alta presión, cierre lentamente la válvula de parada de descarga del compresor y lea la lectura del medidor de presión de descarga cuando el compresor se detiene, es decir, la presión de corte de alta presión. Verifique la confiabilidad del medidor de presión antes de la prueba; Para garantizar la seguridad, la válvula de descarga no debe estar completamente cerrada.
3. Insuficiente refrigerante en el sistema: en un dispositivo con un tanque de almacenamiento de líquido, debido a la función de ajuste del tanque de almacenamiento de líquidos, a menos que debido a una grave escasez de refrigerante, el líquido suministrado por el tanque de almacenamiento de líquidos no puede ser continuo, lo que afectará el funcionamiento normal del dispositivo. "Bajo refrigerante", es decir, un nivel de fluido bajo, no tendrá un impacto significativo en la operación del sistema. Sin embargo, en un dispositivo sin un tanque de almacenamiento de líquido, dado que la cantidad de refrigerante en el sistema determina directamente el nivel de líquido del refrigerante en el condensador, afectando así la operación del condensador y el grado de subenfriamiento del refrigerante líquido, cuando la cantidad de refrigerante en el sistema cuando es insuficiente, inevitablemente conducirá a los siguientes cambios en las condiciones de trabajo del equipo::
(1) El compresor sigue funcionando, pero la temperatura de almacenamiento no se puede bajar;
(2) se reduce la presión de escape del compresor;
(3) La presión de succión del compresor es baja, la superaltea de succión aumenta, la helada en la parte posterior de la evaporador se derrite y la cabeza del cilindro del compresor se calienta;
(4) se puede ver una gran cantidad de burbujas en el centro de flujo de líquido del indicador de suministro de líquido;
(5) El nivel de líquido del condensador es obviamente bajo.
Cuando la apertura de la válvula de expansión térmica se ajusta demasiado pequeña, la presión de succión disminuirá, el evaporador se glaseará y se derretirá, y la tubería de succión se glaseará y se derretirá. Por lo tanto, cuando el nivel de refrigerante no se puede observar con precisión. Para juzgar si la cantidad de refrigerante en el sistema es insuficiente, se pueden usar los siguientes métodos:
Deje de usar la válvula de expansión térmica, abra y ajuste la válvula de expansión manual adecuadamente, y observe la operación del sistema para ver si puede volver a la normalidad. Si puede volver a la normalidad, significa que la válvula de expansión térmica no se ajusta correctamente, de lo contrario hay una falta de refrigerante en el sistema. El refrigerante insuficiente en el sistema (si no es una carga insuficiente) es la causa de la fuga. Por lo tanto, después de que se determine que el refrigerante del sistema es insuficiente, la fuga debe detectarse primero y el refrigerante debe agregarse después de eliminar la fuga.
Tiempo de publicación: Mar-17-2023
