Hay tres sistemas de circulación en las unidades de refrigeración industrial, y los problemas de escala son propensos a ocurrir en diferentes sistemas de circulación, como el sistema de circulación de refrigeración, el sistema de circulación de agua y el sistema de circulación de control electrónico. Los diferentes sistemas de circulación requieren la cooperación tácita para lograr el objetivo del trabajo estable.
Por lo tanto, es necesario mantener cada sistema dentro del rango de trabajo normal. Aunque el rendimiento de varios equipos de refrigeración industrial producidos en el país es relativamente estable, si el mantenimiento y el mantenimiento necesarios no se realizan durante mucho tiempo, inevitablemente conducirá a una gran cantidad de problemas de escala. No solo conduce al bloqueo del equipo, sino que también afecta el flujo de agua del equipo.
Tiene un grave impacto en el rendimiento general de las unidades de refrigeración industrial, e incluso acorta la vida general de las unidades de refrigeración industrial. Por lo tanto, la escala de limpieza en el tiempo es muy importante para las unidades de refrigeración industrial.
1. ¿Por qué el refrigerador tiene escala?
Los componentes principales de la escala en el sistema de agua de enfriamiento son las sales de calcio y las sales de magnesio, y su solubilidad disminuye con el aumento de la temperatura; Cuando el agua de enfriamiento contacta la superficie del intercambiador de calor, escala depósitos en la superficie del intercambiador de calor.
Hay cuatro situaciones de ensuciamiento del refrigerador:
(1) Cristalización de sales en una solución sobresaturada con múltiples componentes.
(2) Deposición de coloides orgánicos y coloides minerales.
(3) Vinculación de partículas sólidas de ciertas sustancias con diferentes grados de dispersión.
(4) Corrosión electroquímica de ciertas sustancias y producción microbiana, etc. La precipitación de estas mezclas es el factor principal de escala, y las condiciones para producir precipitación de fase sólida son: la solubilidad de ciertas sales disminuye con el aumento de la temperatura. Como CA (HCO3) 2, CaCo3, CA (OH) 2, CASO4, MGCO3, Mg (OH) 2, etc. Segundo, a medida que el agua se evapora, la concentración de sales disueltas en el agua aumenta, alcanzando un nivel de supersaturación. Se produce una reacción química en el agua calentada, o ciertos iones forman otros iones de sal insolubles.
Para ciertas sales que cumplen con las condiciones anteriores, los brotes originales se depositan primero en la superficie del metal y luego se convierten gradualmente en partículas. Tiene una estructura cristalina amorfa o latente y agregados para formar cristales o grupos. Las sales de bicarbonato son el factor principal que causa la escala en el agua de enfriamiento. Esto se debe a que el carbonato de calcio pesado pierde el equilibrio durante el calentamiento y se descompone en carbonato de calcio, dióxido de carbono y agua. El carbonato de calcio, por otro lado, es menos soluble y, por lo tanto, depósitos en las superficies de los equipos de enfriamiento. Ahora mismo:
CA (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
La formación de escala en la superficie del intercambiador de calor corroe el equipo y acortará la vida útil del equipo; En segundo lugar, obstaculizará la transferencia de calor del intercambiador de calor y reducirá la eficiencia.
2. Desmontaje de la escala en el refrigerador
1. Clasificación de métodos de descalificación
Los métodos para eliminar la escala en la superficie de los intercambiadores de calor incluyen descalificación manual, descalificación mecánica, descalificación química y descalificación física.
En varios métodos de descalificación. Los métodos físicos de descalificación y anti-escalado son ideales, pero debido al principio de funcionamiento de los instrumentos de descalificación electrónicos ordinarios, también hay situaciones en las que el efecto no es ideal, como:
(1). La dureza del agua varía de un lugar a otro.
(2). La dureza del agua de la unidad cambia durante la operación, y el instrumento de descalificación electrónica de lluvia ligera puede formular un plan de descalificación más apropiado de acuerdo con las muestras de agua enviadas por el fabricante, para que el descalificación ya no se preocupe por otras influencias;
(3). Si el operador ignora el trabajo de revelación, la superficie del intercambiador de calor seguirá escalada.
El método de descalificación química solo puede considerarse cuando el efecto de transferencia de calor de la unidad es pobre y la escala es grave, pero afectará el equipo, por lo que es necesario evitar daños a la capa galvanizada y afectar la vida útil del equipo.
2. Método de eliminación de lodos
El lodo se compone principalmente de grupos microbianos como bacterias y algas que se disuelven y se reproducen en agua, mezcladas con barro, arena, polvo, etc. para formar lodo suave. Causa corrosión en las tuberías, reduce la eficiencia y aumenta la resistencia al flujo, reduciendo el flujo de agua. Hay muchas formas de lidiar con eso. Puede agregar coagulante para hacer que la materia suspendida en el agua circulante se condense en flores de alumbre sueltas y asentarse en el fondo del sumidero, que puede eliminarse mediante descarga de aguas residuales; Puede agregar un dispersante para que las partículas suspendidas se dispersen en el agua sin hundirse; La formación de lodo se puede suprimir agregando filtración lateral o agregando otros medicamentos para inhibir o matar microorganismos.
3. Método de descalificación de la corrosión
La corrosión se debe principalmente a los productos de lodo y corrosión que se adhieren a la superficie del tubo de transferencia de calor para formar una batería de concentración de oxígeno y se produce corrosión. Debido al progreso de la corrosión, el daño del tubo de transferencia de calor causará una falla grave de la unidad y la capacidad de enfriamiento disminuirá. La unidad puede desecharse, lo que hace que los usuarios tengan grandes pérdidas económicas. De hecho, en la operación de la unidad, siempre y cuando la calidad del agua se controle de manera efectiva, se fortalece la gestión de la calidad del agua y se evita la formación de suciedad, el impacto de la corrosión en el sistema de agua de la unidad puede controlarse bien.
Cuando el aumento de la escala hace que sea imposible usar métodos ordinarios para lidiar con él, se puede instalar equipos de descalificación física para operaciones anti-escalas y descalificación, como equipos electrónicos de descalificación, equipo de descalificación ultrasónica de vibraciones magnéticas, etc.
Después de la escala, se unen el polvo y las algas, el rendimiento de transferencia de calor del tubo de transferencia de calor cae bruscamente, lo que reduce el rendimiento general de la unidad.
Para evitar la escala y la congelación del agua refrigerante en el evaporador durante la operación, hay dos tipos de sistemas de agua refrigerantes: ciclo abierto y ciclo cerrado. Generalmente usamos el ciclo cerrado. Debido a que es un circuito sellado, la evaporación y la concentración no ocurrirán. Al mismo tiempo, la atmósfera el sedimento, el polvo, etc. en el agua no se mezclará en el agua, y la escala del agua refrigerante es relativamente leve, considerando principalmente la congelación del agua refrigerante. El agua en el evaporador se congela porque el calor eliminado por el refrigerante cuando se evapora en el evaporador es mayor que el calor que el agua refrigerante que fluye a través del evaporador puede proporcionar, de modo que la temperatura del agua refrigerante cae por debajo del punto de congelación y el agua se congela. Los operadores deben prestar atención a los siguientes puntos durante la operación:
1. Si la velocidad de flujo que ingresa al evaporador es consistente con la tasa de flujo nominal del motor principal, especialmente si se usan múltiples unidades de refrigeración en paralelo, si el volumen de agua que ingresa a cada unidad está desequilibrado o si el volumen de agua de la unidad y la bomba se ejecutan uno contra uno. Un fenómeno de derivación de grupos de máquinas. En la actualidad, los fabricantes de enfriadores de bromo utilizan principalmente interruptores de flujo de agua para juzgar si hay entrada de agua. La selección de interruptores de flujo de agua debe coincidir con la velocidad de flujo nominal. Las unidades condicionales se pueden equipar con válvulas de equilibrio de flujo dinámico.
2. El huésped del enfriador de bromo está equipado con un dispositivo de protección de baja temperatura de agua refrigerante. Cuando la temperatura del agua del refrigerante es inferior a +4 ° C, el huésped dejará de funcionar. Cuando el operador funciona por primera vez en verano cada año, debe verificar si la protección de baja temperatura del agua refrigerante funciona y si el valor de configuración de temperatura es preciso.
3. Durante la operación del sistema de aire acondicionado de Bromine Chiller, si la bomba de agua deja de funcionar repentinamente, el motor principal debe detenerse de inmediato. Si la temperatura del agua en el evaporador aún cae rápidamente, se deben tomar medidas, como cerrar la válvula de salida de agua refrigerante del evaporador, abriendo la válvula de drenaje del evaporador correctamente, de modo que el agua en el evaporador puede fluir y evitar que el agua se congele.
4. Cuando la unidad de enfriamiento de bromo deja de funcionar, debe llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos. Primero detenga el motor principal, espere durante más de diez minutos y luego detenga la bomba de agua refrigerante.
5. El interruptor de flujo de agua en la unidad de refrigeración y la protección de baja temperatura del agua refrigerante no se pueden eliminar a voluntad.
Tiempo de publicación: mar-09-2023
