El funcionamiento irregular del compresor se produce cuando el refrigerante líquido entra en el cilindro. Cuando la cantidad de líquido en el cilindro es pequeña y se acumula escarcha en el exterior, una mayor cantidad no solo provoca la formación de escarcha, sino que también puede dañar gravemente el cilindro y la máquina.
Ajuste del funcionamiento de carrera húmeda del compresor de una sola etapa
En caso de fuga de refrigerante en el compresor, se debe cerrar inmediatamente la válvula de succión del compresor, al tiempo que se cierra la válvula de estrangulamiento para detener el suministro de líquido. Si la temperatura de succión continúa descendiendo, se debe cerrar la válvula de succión y poner en marcha el dispositivo de descarga hasta que la temperatura aumente. Luego, se debe abrir lentamente la válvula de succión y aumentar gradualmente la carga hasta que la máquina vuelva a funcionar con normalidad. Al tratar con fugas de refrigerante, se debe prestar atención al ajuste de la presión del aceite; si la presión del aceite es demasiado baja, se debe apagar la máquina. Cuando se produce una fuga de refrigerante grave, se debe detener la máquina y volver a ponerla en marcha una vez procesado el refrigerante líquido. Al mismo tiempo, se debe aumentar el suministro de agua en el enfriador y la camisa de agua para evitar la congelación y el agrietamiento. Para reanudar el funcionamiento de la máquina lo antes posible, se puede liberar el refrigerante líquido del cuerpo a través de la válvula de ventilación.
Ajuste del funcionamiento de la carrera húmeda del compresor de dos etapas
La carrera húmeda del compresor de baja presión a menudo se debe a la temperatura de evaporación o a un equipo de baja presión causado por un funcionamiento inadecuado, el método de tratamiento con un compresor de una sola etapa.
La carrera húmeda del compresor de alta presión suele deberse a un nivel de líquido del enfriador intermedio demasiado alto. Para solucionarlo, primero se debe cerrar la válvula de succión de la etapa de baja presión, reduciendo la carga al mínimo. A continuación, se debe cerrar la válvula de suministro de líquido del enfriador intermedio, y posteriormente la válvula de succión de la etapa de alta presión, reduciendo la carga de forma oportuna. Una vez que la etapa de alta presión vuelva a la normalidad, se debe abrir la válvula de succión de la etapa de baja presión, restablecer la normalidad y el suministro de líquido al enfriador intermedio. Si la congelación de la etapa de alta presión es grave, se debe detener el compresor inmediatamente.
Si la etapa de alta presión está seriamente congelada, el compresor debe detenerse inmediatamente y el intercooler debe vaciarse, y las demás operaciones deben ser similares a las de las máquinas de una sola etapa.3 Se deben tomar medidas preventivas para observar la temperatura de succión, ajustar correctamente el nivel de líquido de los contenedores y regular con cuidado la válvula de succión. Se debe tratar de manera oportuna si la máquina presenta signos de carrera húmeda tales como: las temperaturas de succión y descarga caen rápidamente, la cámara de succión de la máquina se empaña, el cuerpo está frío, hace ruido al funcionar, el sonido de la válvula no es claro, etc.
Fecha de publicación: 2 de noviembre de 2023
