1) La unidad compresora de refrigeración no cuenta con un sistema de reducción de vibraciones, o bien, este no es efectivo. Según las especificaciones de instalación, se debe instalar un dispositivo de reducción de vibraciones integral para la unidad. Si la reducción de vibraciones no está estandarizada o no se implementan medidas de reducción de vibraciones, la máquina vibrará violentamente, lo que puede provocar fácilmente grietas en las tuberías, vibraciones en el equipo e incluso en la sala de máquinas.
2) No existe o carece de una curva de retorno de aceite en la tubería de refrigerante. Cuando la tubería que transporta el refrigerante pasa de horizontal a ascendente, debe tener una pequeña curva que primero desciende y luego asciende, es decir, una curva en forma de U, para que la tubería pueda circular correctamente al subir, y no puede realizar un giro de 90 grados directamente hacia arriba. De lo contrario, el aceite del sistema no podrá regresar al compresor y se depositará una gran cantidad de aceite en el ventilador de refrigeración, lo que impedirá que el ventilador y todo el sistema funcionen correctamente, e incluso podría dañar el ventilador y el equipo.
3) La conexión de la tubería de refrigerante no está equilibrada. Cuando la tubería de la unidad se conecta a un grupo de compresores múltiples, para distribuir uniformemente el retorno de aceite a cada compresor, la interfaz de la tubería principal debe ubicarse en el centro de los cabezales múltiples, y luego se deben instalar algunas tuberías de derivación a ambos lados, de manera que el aceite de retorno fluya uniformemente hacia las tuberías de derivación de los compresores múltiples.
Además, cada ramal debe estar equipado con válvulas para regular el retorno de aceite. Si no es así, y se conectan varios ramales descendentes desde diferentes partes de la tubería principal a varios compresores, el retorno de aceite será desigual: el primer ramal siempre tendrá el mayor caudal, y los siguientes, a su vez, irán disminuyendo gradualmente. De esta forma, el primer compresor podría averiarse, vibrar intensamente, la presión del aceite sería excesiva y la unidad se sobrecalentaría, lo que podría provocar accidentes como el bloqueo o la descarga del compresor y daños en el equipo.
4) La tubería no está aislada. Si no hay material aislante, la tubería fría se congelará a temperatura ambiente, lo que afectará el efecto de enfriamiento, aumentará la carga de la unidad y, por lo tanto, hará que la unidad funcione a una potencia excesiva y reducirá su vida útil.
5) Revisar periódicamente los indicadores técnicos y realizar los ajustes necesarios. La temperatura y la presión de funcionamiento del sistema, así como la cantidad de aceite lubricante y refrigerante, deben revisarse y ajustarse a tiempo. El sistema debe contar con dispositivos de control automático y alarma del compresor. En caso de detectarse un problema, se emitirá una alerta o se activará un apagado de protección automático, deteniendo el compresor.
6) Mantenimiento de la unidad. Cambiar regularmente el aceite lubricante y el filtro. Recargar el refrigerante según sea necesario. El condensador debe limpiarse y mantenerse limpio en todo momento para evitar la acumulación de polvo, sedimentos o partículas que afecten el efecto de enfriamiento.
Algunas personas creen que, siempre que el aceite lubricante esté libre de impurezas, puede seguir utilizándose, incluso si lleva más de dos años en uso, sin necesidad de reemplazarlo. Esto es claramente erróneo. Si el aceite lubricante funciona a altas temperaturas durante mucho tiempo, su rendimiento puede verse afectado y deja de cumplir su función de lubricación. Si no se reemplaza, aumentará la temperatura de funcionamiento de la máquina e incluso podría dañarla.
Los filtros también deben cambiarse periódicamente. Sabemos que las máquinas convencionales tienen tres filtros que deben reemplazarse con regularidad. El sistema de compresor de refrigeración puede no tener tres filtros, sino solo un filtro de aceite, que también debe reemplazarse periódicamente. La idea de que el filtro es de metal y no necesita reemplazarse si no está dañado es infundada e insostenible.
7) Entorno de instalación y mantenimiento del enfriador de aire. La ubicación y el entorno del enfriador de aire dentro de la cámara frigorífica afectarán su funcionamiento. Generalmente, el enfriador de aire cerca de la puerta de la cámara frigorífica es propenso a la condensación y la formación de escarcha. Dado que su entorno se encuentra junto a la puerta, el aire caliente del exterior entra al abrirla, y se produce condensación, escarcha o incluso congelación al entrar en contacto con el enfriador. Si bien el ventilador de refrigeración puede calentar y descongelar automáticamente de forma regular, si la puerta se abre con demasiada frecuencia, el tiempo de apertura es demasiado prolongado y la cantidad y el tiempo de entrada de aire caliente son prolongados, el efecto de descongelación del ventilador no es bueno. Esto se debe a que el tiempo de descongelación del enfriador de aire no debe ser demasiado prolongado, ya que de lo contrario el tiempo de enfriamiento se acortará, el efecto de enfriamiento no será bueno y no se podrá garantizar la temperatura de almacenamiento. Fuente del artículo: Enciclopedia de Refrigeración
En algunas cámaras frigoríficas, debido a la gran cantidad de puertas, la frecuencia de apertura es excesiva, el tiempo de apertura es prolongado, las puertas carecen de aislamiento y no hay tabiques internos, lo que provoca un intercambio directo de aire frío y caliente entre el interior y el exterior, y el enfriador de aire cercano a la puerta inevitablemente sufrirá graves daños por congelación.
8) Drenaje del agua derretida durante el descongelamiento del enfriador de aire. Este problema está relacionado con la gravedad de la formación de escarcha. Debido a la intensa formación de escarcha en el ventilador, se genera inevitablemente una gran cantidad de agua condensada. La bandeja de recogida de agua del ventilador no puede soportarla y el drenaje no es adecuado, por lo que el agua se filtrará y llegará al suelo del almacén. Si hay mercancías almacenadas debajo, estas quedarán empapadas. En este caso, se puede instalar una bandeja de drenaje y un tubo guía más grueso para evacuar el agua condensada.
Algunos enfriadores de aire presentan el problema de que el agua expulsada por el ventilador rocía la mercancía en el almacén. Esto también se debe a la formación de escarcha en el ventilador en un entorno de intercambio de calor y frío. El problema radica principalmente en el agua condensada generada por el ventilador en un ambiente caliente, no en la eficacia de descongelación del ventilador en sí. Para solucionar el problema de la condensación del ventilador, es necesario mejorar el entorno. Si el diseño incluye una pared divisoria en la puerta del almacén, esta no puede eliminarse. Si se elimina la pared divisoria para facilitar la entrada y salida de mercancías, el entorno del ventilador se verá afectado, el efecto de enfriamiento no será el adecuado, la descongelación será deficiente e incluso podrían producirse fallos frecuentes en el ventilador y problemas en el equipo.
9) El problema del motor del ventilador del condensador y el tubo calefactor eléctrico del enfriador de aire. Esta es una pieza de desgaste. Los motores de ventilador que funcionan durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura pueden averiarse y dañarse. Si es fundamental mantener la temperatura de la cámara frigorífica, conviene solicitar repuestos para algunas piezas vulnerables y realizar un mantenimiento oportuno. El tubo calefactor eléctrico del enfriador de aire también necesita repuestos para mayor seguridad.
10), el problema de la temperatura y las puertas de almacenamiento en frío. En un almacén frigorífico, el tamaño del área, la cantidad de inventario, la cantidad de puertas abiertas, el tiempo y la frecuencia de apertura y cierre de las puertas, la frecuencia de entrada y salida de inventario y el flujo de mercancías son factores que afectan la temperatura en el almacén.
11) Problemas de seguridad contra incendios en cámaras frigoríficas. La temperatura en las cámaras frigoríficas suele rondar los -20 grados. Debido a esta baja temperatura ambiente, no es conveniente instalar un sistema de rociadores contra incendios. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la prevención de incendios en las cámaras frigoríficas. Aunque la temperatura ambiente sea baja, en caso de incendio, la presencia de materiales combustibles, especialmente el inventario, que suele estar embalado en cajas de cartón y madera, los hace fácilmente inflamables. Por consiguiente, el riesgo de incendio en las cámaras frigoríficas es muy elevado, y el uso de fuegos artificiales está estrictamente prohibido. Asimismo, se deben revisar con frecuencia el enfriador de aire, su caja de conexiones, el cable de alimentación y el tubo calefactor eléctrico para eliminar los riesgos de incendio eléctrico.
12) Temperatura ambiente del condensador. El condensador suele instalarse en el techo del edificio exterior. En verano, con altas temperaturas, la temperatura del condensador es muy elevada, lo que aumenta la presión de funcionamiento de la unidad. Si se registran temperaturas muy altas con frecuencia, se puede construir una pérgola en el techo para protegerlo de la luz solar y reducir la temperatura del condensador, disminuyendo así la presión de funcionamiento, protegiendo el equipo y manteniendo la temperatura de la cámara frigorífica. Por supuesto, si la capacidad de la unidad es suficiente para garantizar la temperatura de almacenamiento, no es necesario construir una pérgola.
Fecha de publicación: 28 de noviembre de 2022
