El gas refrigerante original, a baja temperatura y baja presión, es comprimido por el compresor y se convierte en vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión, que luego se descarga por el tubo de escape del compresor. Tras su descarga, el refrigerante gaseoso a alta temperatura y alta presión se envía al condensador a través de una válvula electromagnética de cuatro vías. El gas refrigerante entra en el condensador, donde es enfriado por un ventilador axial. El refrigerante en la tubería se enfría y se envía como refrigerante líquido a temperatura media y alta presión. Después de pasar por el condensador, el refrigerante líquido a temperatura media y alta presión atraviesa la válvula de retención de la tubería, el filtro seco y, finalmente, la válvula de expansión electrónica para regular su flujo y reducir la presión. De esta forma, se convierte en refrigerante líquido a baja temperatura y baja presión, que se envía a las tuberías de las unidades interiores.
El principio de funcionamiento del calentamiento es básicamente el mismo que el de la refrigeración; la diferencia radica en que el bloque de válvulas de la válvula electromagnética de cuatro vías está controlado por el sistema de circuitos para cambiar de dirección, modificando así el flujo del refrigerante y logrando la conversión de refrigeración a calefacción.
Compresor (1): El corazón del sistema de refrigeración, que aspira refrigerante gaseoso a baja temperatura y baja presión y lo expulsa a alta temperatura y alta presión. El compresor es la fuente de energía del sistema de refrigeración.
Cinta calefactora del compresor (2): Aumenta la temperatura del compresor para vaporizar el refrigerante líquido y convertirlo en gas, evitando así que el compresor sufra un choque térmico. Generalmente, la cinta calefactora funciona correctamente la primera vez que se enciende el equipo tras la instalación, o cuando ha permanecido apagado durante un periodo prolongado en invierno.
Paquete de detección de temperatura de descarga del compresor (3): Detecta la temperatura de descarga del compresor para evitar que la temperatura de descarga del compresor exceda la temperatura establecida, con el fin de lograr la función de control y protección del compresor.
Interruptor de alta presión (4): Cuando la presión de escape del compresor supera el valor de acción del interruptor de alta presión, la señal de retroalimentación detendrá el funcionamiento de toda la máquina inmediatamente, para proteger el compresor.
Separador de aceite (5): Se utiliza para separar el aceite lubricante del vapor a alta presión que sale del compresor de refrigeración. En este caso, el separador de aceite se utiliza para separar el refrigerante del aceite en el sistema, evitando así que una gran cantidad de aceite refrigerante ingrese al sistema de refrigeración y que el compresor se quede sin aceite. Al mismo tiempo, mediante esta separación, se mejora la transferencia de calor en el condensador y el evaporador.
Homogeneizador de aceite (6): La función del homogeneizador de aceite es “equilibrar el nivel de aceite entre las diferentes partes del sistema de aire acondicionado” para evitar una escasez parcial de aceite.
Válvula de retención (7): En el sistema de refrigeración, evita el flujo inverso del refrigerante, impide que el gas a alta presión entre en el compresor y equilibra rápidamente la presión de succión y descarga del compresor.
Sensor de alta presión (8): Detecta el valor de alta presión en tiempo real del sistema de refrigeración, si el valor de alta presión excede el valor, la señal de retroalimentación protegerá el compresor y realizará otro control.
Válvula de cuatro vías (9): La válvula de cuatro vías consta de tres partes: válvula piloto, válvula principal y bobina solenoide. El obturador de la válvula izquierda o derecha se abre y se cierra al activar y desactivar la corriente de la bobina electromagnética, de modo que los tubos capilares izquierdo y derecho se utilizan para controlar la presión en ambos lados del cuerpo de la válvula, de manera que el deslizador en el cuerpo de la válvula se desliza hacia la izquierda y hacia la derecha bajo la acción de la diferencia de presión para cambiar la dirección del flujo del refrigerante y lograr el propósito de enfriamiento o calentamiento.
Condensador (10): El condensador es el vapor refrigerante a alta temperatura y alta presión descargado del compresor de enfriamiento, donde el gas refrigerante a alta temperatura y alta presión se condensa e intercambia calor con el aire por convección forzada.
Ventilador (11): La función principal es fortalecer la transferencia de calor por convección, aumentar el efecto de transferencia de calor, absorber calor y disipar el enfriamiento cuando se enfría, y absorber frío y disipar calor cuando se calienta.
Paquete de detección de temperatura de descongelación (12): Controla la temperatura de reinicio de la descongelación. Cuando se alcanza la temperatura establecida por el paquete de detección de temperatura, la descongelación se detendrá. Para el control de detección de descongelación
Válvula de expansión electrónica (13): La función de la válvula de expansión electrónica es la regulación del flujo. La principal diferencia con la válvula de expansión térmica capilar radica en que utiliza un controlador para regular su apertura. La apertura del puerto de la válvula se puede ajustar según las necesidades de control del flujo. El uso de la válvula de expansión electrónica permite una regulación del flujo más precisa, pero su precio es relativamente elevado.
Válvula unidireccional (14): impide que el refrigerante fluya hacia atrás en el sistema de refrigeración.
Válvula de expansión electrónica del subenfriador (15): Controla el grado de subenfriamiento del refrigerante líquido de la tubería durante el funcionamiento de refrigeración del sistema, reduce la pérdida de capacidad de la tubería y aumenta la capacidad de refrigeración del sistema de refrigeración.
Sensor de temperatura de salida del líquido del subenfriador (16): Detecta la temperatura de la tubería de líquido y la envía al panel de control para ajustar la apertura de la válvula de expansión electrónica.
Paquete de detección de temperatura de la tubería de entrada de separación de gas (17): detecta la temperatura de la tubería de entrada del separador gas-líquido para evitar el funcionamiento de retorno de líquido del compresor.
Sensor de temperatura de salida del subenfriador (18): detecta la temperatura del lado del gas del subenfriador, la introduce en el panel de control y ajusta la apertura de la válvula de expansión.
Paquete de detección de temperatura de la tubería de separación de gas (19): detecta el estado interno del separador gas-líquido y controla además el estado de succión del compresor.
Paquete de detección de temperatura ambiental (20): detecta la temperatura ambiente en la que funciona la unidad exterior.
Sensor de baja presión (21): Detecta la baja presión del sistema de refrigeración. Si la presión es demasiado baja, se activará una retroalimentación para evitar la falla del compresor causada por la baja presión de funcionamiento.
Separador gas-líquido (22): La función principal del separador gas-líquido es almacenar parte del refrigerante en el sistema para evitar que el compresor sufra un choque de líquido y que el exceso de refrigerante diluya el aceite del compresor.
Válvula de descarga (23): La función principal de la válvula de descarga es controlar automáticamente la descarga o carga, evitando la zona muerta de la tubería y causando presión excesiva.
Fecha de publicación: 13 de enero de 2023
