Compresor: Su función es comprimir e impulsar el refrigerante en el circuito de refrigeración. El compresor extrae el refrigerante de la zona de baja presión, lo comprime y lo envía a la zona de alta presión para su enfriamiento y condensación. El calor se disipa en el aire a través del disipador térmico. El refrigerante también cambia de estado gaseoso a líquido, y la presión aumenta.
Condensador:Es uno de los principales equipos de intercambio de calor en el sistema de refrigeración de cámaras frigoríficas. Su función es enfriar y condensar el vapor sobrecalentado del refrigerante a alta temperatura que sale del compresor de la cámara frigorífica, transformándolo en un líquido a alta presión.
Evaporador: En la cámara frigorífica, el refrigerante líquido absorbe el calor transferido desde el congelador y se evapora a baja presión y temperatura, convirtiéndose en gas. Este gas es aspirado por el compresor y comprimido, para luego ser descargado en el condensador y disipar el calor. En esencia, el principio de funcionamiento del evaporador y el condensador es el mismo; la diferencia radica en que el primero absorbe el calor dentro de la cámara frigorífica, mientras que el segundo lo expulsa al exterior.
Tanque de almacenamiento de líquidos:tanque de almacenamiento de freón para asegurar que el refrigerante esté siempre en estado saturado.
Válvula solenoide:Primero, evita que la parte de alta presión del líquido refrigerante entre en el evaporador cuando el compresor está detenido, para evitar que la baja presión sea demasiado alta cuando el compresor se arranque la próxima vez, y para evitar el choque de líquido en el compresor. Segundo, cuando la temperatura de la cámara frigorífica alcanza el valor establecido, el termostato actuará, la válvula solenoide perderá energía y el compresor se detendrá cuando la baja presión alcance el valor de parada establecido. Cuando la temperatura en la cámara frigorífica sube al valor establecido, el termostato actuará y la válvula solenoide se desactivará. Cuando la baja presión sube al valor de ajuste de arranque del compresor, el compresor arrancará.
Protector de alta y baja presión:Proteger el compresor de la alta y la baja presión.
Termostato:Es equivalente al cerebro de la cámara frigorífica, que controla la apertura y la parada de la refrigeración, la descongelación y la apertura y parada del ventilador.
Filtro seco:filtrar las impurezas y la humedad del sistema.
Protector de presión de aceite: para asegurar que el compresor tenga suficiente aceite lubricante.
Válvula de expansión:También llamada válvula de estrangulamiento, puede hacer que la alta y la baja presión del sistema formen una enorme diferencia de presión, lo que provoca que el líquido refrigerante a alta presión en la salida de la válvula de expansión se hinche y evapore rápidamente, absorba el calor del aire a través de la pared de la tubería e intercambie frío y calor.
Separador de aceite:Su función es separar el aceite lubricante del vapor a alta presión que sale del compresor de refrigeración para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo. Según el principio de separación de aceite, que consiste en reducir la velocidad del flujo de aire y cambiar su dirección, las partículas de aceite presentes en el vapor a alta presión se separan por gravedad. Generalmente, si la velocidad del aire es inferior a 1 m/s, se pueden separar las partículas de aceite con un diámetro de 0,2 mm o superior contenidas en el vapor. Existen cuatro tipos de separadores de aceite de uso común: de lavado, centrífugos, de empaquetamiento y de filtro.
Válvula reguladora de presión del evaporador:Evita que la presión del evaporador (y la temperatura de evaporación) descienda por debajo del valor especificado. En ocasiones, también se utiliza para ajustar la fuerza del evaporador y adaptarla a los cambios de carga.
Regulador de velocidad del ventilador:Esta serie de reguladores de velocidad de ventilador se utiliza principalmente para ajustar la velocidad del motor del ventilador del condensador exterior refrigerado por aire de los equipos de refrigeración, o para ajustar la velocidad del enfriador de la cámara frigorífica.
Solución de problemas comunes en sistemas de refrigeración para cámaras frigoríficas
1. Fuga de refrigerante:Tras una fuga de refrigerante en el sistema, la capacidad de enfriamiento es insuficiente, las presiones de succión y escape son bajas y se escucha un silbido intermitente, mucho más fuerte de lo normal, en la válvula de expansión. El evaporador no presenta escarcha o solo una pequeña cantidad en las esquinas. Si se agranda el orificio de la válvula de expansión, la presión de succión no variará significativamente. Después de la parada, la presión de equilibrio en el sistema suele ser inferior a la presión de saturación correspondiente a la misma temperatura ambiente.
Recurso:Tras una fuga de refrigerante, no se apresure a rellenar el sistema; primero localice el punto de fuga y rellénelo después de repararlo. Los sistemas de refrigeración con compresor abierto tienen numerosas juntas y superficies de sellado, lo que aumenta el número de posibles puntos de fuga. Durante el mantenimiento, es fundamental identificar las conexiones propensas a fugas y, basándose en la experiencia, detectar fugas de aceite, roturas de tuberías, conexiones sueltas, etc., en los puntos de fuga principales.
2. Se carga demasiado refrigerante después del mantenimiento:Tras el mantenimiento, la cantidad de refrigerante en el sistema de refrigeración excede su capacidad, lo que provoca que ocupe un volumen considerable del condensador, reduciendo la superficie de disipación de calor y, por consiguiente, la eficacia de la refrigeración. Las presiones de succión y escape suelen ser superiores a los valores normales, el evaporador no se congela completamente y la temperatura en el almacén disminuye lentamente.
Recurso:Según el procedimiento operativo, el exceso de refrigerante debe descargarse a través de la válvula de cierre de alta presión unos minutos después de la parada, y el aire residual del sistema también puede descargarse en ese momento.
3. Hay aire en el sistema de refrigeración:La presencia de aire en el sistema de refrigeración reduce la eficiencia de refrigeración, y las presiones de succión y descarga aumentan (aunque la presión de descarga no supera el valor nominal). Además, la temperatura a la salida del compresor y a la entrada del condensador aumenta significativamente. Debido a la presencia de aire en el sistema, tanto la presión de escape como la temperatura de escape aumentan.
Recurso:Tras la parada, puede liberar el aire de la válvula de cierre de alta presión varias veces en los minutos posteriores a la misma, y también puede cargar la cantidad adecuada de refrigerante según la situación.
4. Baja eficiencia del compresor:La baja eficiencia del compresor de refrigeración implica que, bajo las mismas condiciones de funcionamiento, el desplazamiento real disminuye y, en consecuencia, la capacidad de refrigeración también. Este fenómeno se presenta principalmente en compresores con un uso prolongado. El desgaste es considerable, la holgura entre las piezas es grande y el sellado de la válvula se reduce, lo que provoca la disminución del desplazamiento real.
Método de exclusión:
1. Compruebe si la junta de papel de la culata está rota y provoca fugas, y si hay alguna fuga, sustitúyala;
2. Compruebe si las válvulas de escape de alta y baja presión no están bien cerradas y, si las hay, sustitúyalas.
3. Compruebe la holgura entre el pistón y el cilindro. Si la holgura es excesiva, sustitúyalo.
5. Escarcha espesa en la superficie del evaporador:La capa de escarcha en la tubería del evaporador se vuelve cada vez más gruesa. Cuando toda la tubería esté cubierta por una capa de hielo transparente, afectará seriamente la transferencia de calor y provocará que la temperatura en el almacén descienda por debajo del rango requerido. En el interior.
Recurso:Detenga el proceso de descongelación, abra la puerta del almacén para que circule el aire o utilice un ventilador para acelerar la circulación y reducir el tiempo de descongelación. No golpee la capa de escarcha con objetos metálicos, palos de madera, etc., para evitar dañar la tubería del evaporador.
6. Hay aceite refrigerante en la tubería del evaporador:Durante el ciclo de refrigeración, queda algo de aceite refrigerante en la tubería del evaporador. Tras un uso prolongado, cuando se acumula más aceite residual en el evaporador, su efecto de transferencia de calor se ve seriamente afectado, produciéndose un enfriamiento deficiente.
Recurso:Retire el aceite refrigerante del evaporador. Desmonte el evaporador, purgue su interior y séquelo. Si resulta difícil desmontarlo, puede purgarlo con un compresor desde la entrada del evaporador.
7. El sistema de refrigeración no está desbloqueado:Si el sistema de refrigeración no se limpia, tras un cierto periodo de uso, la suciedad se acumulará gradualmente en el filtro y algunas mallas se obstruirán, lo que provocará una disminución del flujo de refrigerante y, por consiguiente, una disminución de la eficacia de la refrigeración. En el sistema, la válvula de expansión y el filtro en la entrada del compresor también pueden obstruirse ligeramente.
Recurso: Las piezas de microbloqueo se pueden desmontar, limpiar, secar y volver a instalar.
8. Fuga de refrigerante: El compresor arranca fácilmente (siempre que los componentes del compresor no estén dañados), la presión de succión es de vacío, la presión de escape es muy baja, el tubo de escape está frío y no se oye el sonido del agua líquida en el evaporador.
Método de eliminación:Inspeccione toda la máquina, prestando especial atención a las partes propensas a fugas. Una vez detectada la fuga, se reparará según las necesidades específicas y, finalmente, se realizará el vacío y se rellenará con refrigerante.
9. Obstrucción por congelación del orificio de la válvula de expansión:
(1) Tratamiento de secado inadecuado de los componentes principales del sistema de refrigeración;
(2) No se ha hecho vacío en todo el sistema;
(3) El contenido de humedad del refrigerante excede el estándar.
Método de descarga:Introduzca un filtro con un absorbente de humedad (gel de sílice, cloruro de calcio anhidro) en el sistema de refrigeración para filtrar el agua del sistema y, a continuación, retire el filtro.
10. Obstrucción por suciedad en el filtro de la válvula de expansión:Cuando hay suciedad pulverulenta más gruesa en el sistema, la malla del filtro se bloquea por completo y el refrigerante no puede pasar, lo que provoca la falta de refrigeración.
Método de descarga:Retire el filtro, límpielo, séquelo y vuelva a instalarlo en el sistema.
11. Obstrucción del filtro:El desecante se utiliza durante mucho tiempo y se convierte en una pasta que sella el filtro, o bien la suciedad se acumula gradualmente en el filtro y provoca su obstrucción.
Método de descarga:Retire el filtro para limpiarlo, séquelo, vuelva a colocar el desecante lavado e introdúzcalo en el sistema.
12. Fuga de refrigerante en el módulo sensor de temperatura de la válvula de expansión:Tras una fuga en el sensor de temperatura de la válvula de expansión, las dos fuerzas que actúan sobre el diafragma lo empujan hacia arriba, obstruyendo el orificio de la válvula e impidiendo el paso del refrigerante, lo que provoca una avería. Durante la refrigeración, la válvula de expansión no se congela, la baja presión se encuentra en vacío y no se percibe el flujo de aire en el evaporador.
Método de descarga:Cierre la válvula de cierre, retire la válvula de expansión para comprobar si el filtro está obstruido. Si no lo está, sople la entrada de la válvula de expansión para ver si está ventilada. También puede inspeccionarse visualmente o desmontarse para su inspección y sustituirse si está dañado.
13. Hay aire residual en el sistema: Hay circulación de aire en el sistema, la presión de escape será demasiado alta, la temperatura de escape será demasiado alta, el tubo de escape se calentará, el efecto de enfriamiento será deficiente, el compresor funcionará brevemente, la presión de escape excederá el valor normal, forzando la presión. El relé se activa.
Método de agotamiento: Detenga la máquina y libere el aire por el orificio de la válvula de escape.
14. Parada provocada por baja presión de succión:Cuando la presión de succión en el sistema sea inferior al valor de ajuste del relé de presión, este se electrocutará y se cortará el suministro eléctrico.
Método de descarga:1. Fuga de refrigerante. 2. El sistema está bloqueado.
Fecha de publicación: 29 de noviembre de 2021
