1. Soldadura: se refiere a un método de procesamiento que logra unión atómica de soldaduras mediante calefacción o presión, o ambos, con o sin materiales de relleno.
2. Sean de soldadura: se refiere a la parte de la junta formada después de la soldadura de la soldadura.
3. Junta de trasero: una junta en la que las caras finales de dos soldaduras son relativamente paralelas.
4. Groove: de acuerdo con los requisitos de diseño o proceso, se procesa una ranura de una determinada forma geométrica en la parte para ser soldado de la soldadura.
5. Altura de refuerzo: en la soldadura a tope, la altura de la parte del metal de soldadura que excede la línea sobre la superficie del dedo del pie de soldadura.
6. Cristalización: la cristalización se refiere al proceso de formación y crecimiento del núcleo del cristal.
7. Cristalización primaria: después de que la fuente de calor se va, el metal en la piscina de soldadura cambia de líquido a sólido, que se llama cristalización primaria de la piscina de soldadura.
8. Cristalización secundaria: una serie de procesos de transición de fase que experimentan los metales de alta temperatura cuando se enfrían a temperatura ambiente son la cristalización secundaria.
9. Tratamiento de pasivación: para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, una película de óxido se forma artificialmente en la superficie.
10. Desoxidación de difusión: cuando la temperatura cae, el óxido de hierro se disuelve originalmente en el grupo fundido continúa difundiéndose a la escoria, reduciendo así el contenido de oxígeno en la soldadura. Este método de desoxidación se llama desoxidación de difusión.
11. Deformación plástica: cuando se elimina la fuerza externa, la deformación que no puede volver a la forma original es la deformación plástica.
12. Deformación elástica: cuando se elimina la fuerza externa, la deformación que puede restaurar la forma original es la deformación elástica.
13. Estructura soldada: una estructura metálica hecha por soldadura.
14. Prueba de rendimiento mecánico: un método de prueba destructivo para comprender si las propiedades mecánicas del metal de soldadura y las juntas soldadas cumplen con los requisitos de diseño.
15. Inspección no destructiva: se refiere al método de inspeccionar los defectos internos de los materiales y los productos terminados sin daños ni destrucción.
16. Soldadura por arco: se refiere a un método de soldadura que utiliza un arco como fuente de calor.
17. Soldadura por arco sumergido: se refiere al método en el que el arco se quema debajo de la capa de flujo para la soldadura.
18. Soldadura por arco protegida con gas: se refiere al método de soldadura que utiliza gas externo como medio de arco y protege el arco y el área de soldadura.
19. Soldadura blindada por gas de dióxido de carbono: un método de soldadura que utiliza dióxido de carbono como gas blindante, denominado soldadura por dióxido de carbono o soldadura de segundo blindaje.
20. Soldadura por arco de argón: soldadura blindada por gas usando argón como gas de protección.
21. Soldadura de arco de argón de metal: soldadura por arco de argón utilizando electrodos de fusión.
22. Corte de plasma: un método de corte utilizando un arco de plasma.
23. Rouging de arco de carbono: el método de usar el arco generado entre la varilla de grafito o la varilla de carbono y la pieza de trabajo para derretir el metal y soplarlo con aire comprimido para realizar el método de procesamiento de ritmos en la superficie del metal.
24. Fractura frágil: es un tipo de fractura que ocurre repentinamente sin deformación plástica macroscópica del metal debajo del estrés muy por debajo del punto de rendimiento.
25. Normalización: calienta el acero por encima de la línea AC3 de temperatura crítica, manteniéndola a 30-50 ° C durante un tiempo general y luego enfriándolo en el aire. Este proceso se llama normalización.
26. Recocido: se refiere al proceso de tratamiento térmico de calentar el acero a una temperatura apropiada, manteniéndolo durante un tiempo general y luego enfriarlo lentamente para obtener una estructura cercana al estado de equilibrio
27. Apagado: un proceso de tratamiento térmico en el que el acero se calienta a una temperatura por encima de AC3 o AC1, y luego se enfría rápidamente en agua o aceite después de la preservación de calor para obtener una estructura de alta duración.
28. Recocido completo: se refiere al proceso de calentar la pieza de trabajo por encima de AC3 a 30 ° C-50 ° C durante un cierto período de tiempo, luego se enfría lentamente a menos de 50 ° C con la temperatura del horno y luego se enfría en el aire.
29. Accesorios de soldadura: accesorios utilizados para garantizar el tamaño de la soldadura, mejorar la eficiencia y evitar la deformación de la soldadura.
30. Inclusión de escoria: escoria de soldadura restante en la soldadura después de la soldadura.
31. Escoria de soldadura: escoria sólida que cubre la superficie de la soldadura después de la soldadura.
32. Penetración incompleta: el fenómeno de que la raíz de la articulación no está completamente penetrada durante la soldadura.
33. Inclusión de tungsteno: partículas de tungsteno que ingresan a la soldadura desde el electrodo de tungsteno durante la soldadura blindada por el gas inerte de tungsteno.
34. Porosidad: durante la soldadura, las burbujas en la piscina fundida no pueden escapar cuando se solidifican y permanecen para formar agujeros. Los estomas se pueden dividir en estomas densos, estomas de gusano y estomas en forma de aguja.
35. Representante: debido a la selección incorrecta de parámetros de soldadura o métodos de operación incorrectos, surcos o depresiones producidas a lo largo del metal base del dedo del pie de soldadura.
36. Tumor de soldadura: durante el proceso de soldadura, el metal fundido fluye al metal base sin fundir fuera de la soldadura para formar un tumor de metal.
37. Pruebas no destructivas: un método para detectar defectos sin dañar el rendimiento y la integridad del material inspeccionado o el producto terminado.
38. Prueba de destrucción: un método de prueba para cortar muestras de soldaduras o piezas de prueba, o hacer pruebas destructivas de todo el producto (o parte simulada) para verificar sus diversas propiedades mecánicas.
39. Manipulador de soldadura: un dispositivo que envía y sostiene el cabezal de soldadura o la antorcha de soldadura a la posición que se soldará, o mueve la máquina de soldadura a lo largo de una trayectoria prescrita a una velocidad de soldadura seleccionada.
40. Desmontaje de escoria: la facilidad con la que se cae la carcasa de la escoria de la superficie de la soldadura.
41. Manufactura del electrodo: se refiere al rendimiento del electrodo durante la operación, incluida la estabilidad del arco, la forma de soldadura, la extracción de escoria y el tamaño de las salpicaduras, etc.
42. Limpieza de raíces: el funcionamiento de la limpieza de la raíz de soldadura desde la parte posterior de la soldadura para prepararse para la soldadura posterior se llama limpieza de raíz.
43. Posición de soldadura: la posición espacial de la costura de soldadura durante la soldadura de fusión, que puede representarse mediante el ángulo de inclinación de la costura de soldadura y el ángulo de rotación de la costura de soldadura, que incluye soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura por encima.
44. Conexión positiva: la pieza de soldadura está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación, y el electrodo está conectado al polo negativo de la fuente de alimentación.
45. Conexión inversa: el método de cableado que la soldadura está conectada al polo negativo de la fuente de alimentación, y el electrodo está conectado al polo positivo de la fuente de alimentación.
46. Conexión positiva de CC: cuando se usa la fuente de alimentación de CC, la pieza de soldadura está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación, y la varilla de soldadura está conectada al polo negativo de la fuente de alimentación.
47. Conexión inversa de CC: cuando se usa una fuente de alimentación de CC, la pieza de soldadura está conectada al polo negativo de la fuente de alimentación, y el electrodo (o electrodo) está conectado al polo positivo de la fuente de alimentación.
48. Rigidez del arco: se refiere al grado en que el arco es recto a lo largo del eje del electrodo bajo los efectos de la contracción del calor y la contracción magnética.
49. Características estáticas del arco: bajo la condición de cierto material de electrodo, medio de gas y longitud de arco, cuando el arco se quema de manera estable, la relación entre la corriente de soldadura y el cambio de voltaje de arco generalmente se llama característica voltina.
50. Pool fundido: la parte de metal líquido con cierta forma geométrica formada en la soldadura bajo la acción de la fuente de calor de soldadura durante la soldadura por fusión.
51. Parámetros de soldadura: durante la soldadura, varios parámetros seleccionados para garantizar la calidad de la soldadura (como la corriente de soldadura, el voltaje de arco, la velocidad de soldadura, la energía de línea, etc.).
52. Corriente de soldadura: la corriente que fluye a través del circuito de soldadura durante la soldadura.
53. Velocidad de soldadura: la longitud de la costura de soldadura completada por unidad de tiempo.
54. Deformación de torsión: se refiere a la deformación de que los dos extremos del componente se torcen en un ángulo alrededor del eje neutro en la dirección opuesta después de la soldadura.
55. Deformación de la onda: se refiere a la deformación de componentes que se asemejan a las ondas.
56. Deformación angular: es la deformación causada por la inconsistencia de la contracción transversal a lo largo de la dirección del espesor debido a la asimetría de la sección transversal de la soldadura.
57. Deformación lateral: es el fenómeno de deformación de la soldadura debido a la contracción lateral del área de calefacción.
58. Deformación longitudinal: se refiere a la deformación de la soldadura debido a la contracción longitudinal del área de calefacción.
59. Deformación de flexión: se refiere a la deformación de que el componente se dobla a un lado después de la soldadura.
60. Grado de restricción: se refiere a un índice cuantitativo para medir la rigidez de las juntas soldadas.
61. Corrosión intergranular: se refiere a un fenómeno de corrosión que ocurre a lo largo de los límites de grano de los metales.
62. Tratamiento térmico: el proceso de calentar el metal a una determinada temperatura, mantenerlo a esta temperatura durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlo a temperatura ambiente a una velocidad de enfriamiento cierta.
63. Ferrita: una solución sólida de una red cúbica centrada en el cuerpo formada de hierro y carbono.
64. Grietas en caliente: durante el proceso de soldadura, la costura de soldadura y el metal en la zona afectada por el calor se enfrían a la zona de alta temperatura cerca de la línea Solidus para producir grietas de soldadura.
65. Recalentie grieta: se refiere a la grieta generada cuando se recalentan la soldadura y la zona afectada por el calor.
66. Crack de soldadura: bajo la acción de la articulación del estrés de soldadura y otros factores frágiles, la fuerza de unión de los átomos de metal en el área local de la articulación soldada se destruye para formar un espacio generado por una nueva interfaz, que tiene una brecha aguda y una gran relación de aspecto.
67. Grietas del cráter: grietas térmicas generadas en cráteres de arco.
68. Rolado en capas: durante la soldadura, se forma una grieta en forma de escalera a lo largo de la capa de rodadura de la placa de acero en el miembro soldado.
69. Solución sólida: es un complejo sólido formado por la distribución uniforme de una sustancia en otra sustancia.
70. Llama de soldadura: generalmente se refiere a la llama utilizada en la soldadura de gas, que también incluye llama atómica de hidrógeno y llama de plasma. En gases combustibles como el hidrógeno de acetileno y el gas de petróleo licuado, el acetileno emite una gran cantidad de calor efectivo cuando se quema en oxígeno puro, y la llama la temperatura es alta, por lo que la llama de oxiacetileno se usa principalmente en soldadura de gas en la actualidad.
71. Estrés: se refiere a la fuerza transmitida por un objeto por unidad de área.
72. Estrés térmico: se refiere al estrés causado por una distribución de temperatura desigual durante la soldadura.
73. Estrés tisular: se refiere al estrés causado por los cambios en el tejido causados por los cambios de temperatura.
74. Estrés unidireccional: es el estrés existente en una dirección en la soldadura.
75. Estrés bidireccional: es el estrés el que existe en diferentes direcciones en un plano.
76. La tensión permitida de la soldadura: se refiere al estrés máximo que se permite existir en la soldadura.
77. Estrés de trabajo: el estrés de trabajo se refiere al estrés transmitido por la soldadura de trabajo.
78. Concentración de estrés: se refiere a la distribución desigual del estrés de trabajo en la articulación soldada, y el valor máximo de estrés es mayor que el valor de estrés promedio.
79. Estrés interno: se refiere al estrés conservado en el cuerpo elástico cuando no hay fuerza externa.
80. Zona sobrecalentada: en la zona de soldadura afectada por el calor, hay un área con estructura sobrecalentada o granos significativamente gruesos.
81. Estructura sobrecalentada: durante el proceso de soldadura, el metal base cerca de la línea de fusión a menudo se sobrecalienta localmente, lo que hace que el grano crezca y forme una estructura con propiedades frágiles.
82. Metal: se han descubierto 107 elementos en la naturaleza hasta ahora. Entre estos elementos, aquellos con buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y inflamabilidad y brillo metálico se llaman metales.
83. Hardness: la capacidad de un metal para resistir el impacto e intercepción se llama resistencia.
84.475 ° C Facturación: ferrita + soldaduras de doble fase de austenita que contienen más fase de ferrita (más de 15 ~ 20%), después de calentar a 350 ~ 500 ° C, la plasticidad y la tenacidad se reducirán significativamente, es decir, el material es un cambio frágil. Debido al fragilidad más rápido a 475 ° C, a menudo se llama fragmentación de 475 ° C.
85. Fusibilidad: el metal es un sólido a temperatura normal, y cuando se calienta a una cierta temperatura, cambia de un estado sólido a un estado líquido. Esta propiedad se llama fusibilidad.
86. Transición de cortocircuito: la gota al final del electrodo (o alambre) está en contacto con cortocircuito con la piscina fundida, y debido a la fuerte sobrecalentamiento y la contracción magnética, estalla y pasa directamente a la piscina fundida.
87. Transición de pulverización: la caída fundida está en forma de partículas finas y pasa rápidamente a través del espacio de arco hasta la piscina fundida de manera similar a la pulverización.
88. Helectabilidad: durante la soldadura, el metal de relleno de soldadura se basa en la acción capilar para fluir en el vacío entre las articulaciones de la soldadura. La capacidad de este metal de llenado de soldadura de líquido para infiltrarse y adherirse a la madera se llama humectabilidad.
89. Segregación: es la distribución desigual de los componentes químicos en la soldadura.
90. Resistencia a la corrosión: se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para resistir la corrosión por varios medios.
91. Resistencia a la oxidación: se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para resistir la oxidación.
92. Facturación de hidrógeno: el fenómeno de que el hidrógeno causa una grave disminución en la plasticidad del acero.
93. Post-Heating: se refiere a la medida tecnológica de calentar la soldadura a 150-200 ° C durante un período de tiempo inmediatamente después de la soldadura en su conjunto o localmente.
Tiempo de publicación: marzo-14-2023
