La descongelación de las cámaras frigoríficas se debe principalmente a la formación de escarcha en la superficie del evaporador, lo que reduce la humedad en la cámara, dificulta la transmisión de calor a través de las tuberías y afecta al efecto de refrigeración.
一. Descongélalo en el almacén frigoríficoasegura
1. Descongelación por gas caliente
El gas caliente del condensador se transmite directamente y el evaporador fluye a través de él. Cuando la temperatura de la cámara frigorífica aumenta a 1 °C, el compresor se apaga. La temperatura del evaporador sube, lo que provoca que la capa de escarcha superficial se disuelva o se desprenda;
La economía de fusión por aire caliente es fiable, de fácil mantenimiento y su inversión y construcción no son difíciles. Sin embargo, existen muchos esquemas para la congelación térmica. El método habitual consiste en enviar el gas a alta presión y temperatura descargado del compresor a un evaporador para calentar la congelación, de modo que el líquido condensado entre en otro evaporador. De esta forma, el compresor vuelve a aspirar el refrigerante y se completa el ciclo.
2, crema en spray de agua
La descongelación por pulverización de agua consiste en rociar regularmente agua para enfriar el evaporador y evitar la formación de escarcha. Si bien este método es muy eficaz, resulta más adecuado para los enfriadores de aire. Su funcionamiento es más complejo en los evaporadores de disco.
También existe una solución con alta temperatura de congelación, como un evaporador con pulverización de agua salada de entre el 5 % y el 8 % de espesor para evitar la formación de escarcha.
Ventajas: Este sistema es altamente eficiente, los procedimientos operativos son sencillos y la temperatura de la biblioteca fluctúa poco. Desde el punto de vista energético, el volumen de frío por metro cuadrado de evaporación puede alcanzar los 250-400 kJ. Además, la acumulación de agua puede provocar condensación en la biblioteca, lo que resulta en goteo de agua, una menor vida útil, etc.
3. Descongelación eléctrica
Descongelación térmica por calentamiento. Aunque es simple y fácil de hacer, según la estructura real de la cámara frigorífica y el uso que se le dé en ese momento, la instalación de cables calefactores eléctricos no es sencilla, y la tasa de fallas en el futuro es relativamente alta, la gestión del mantenimiento es más difícil y la economía es baja.
4. Descongelación mecánica
Aún existen diversas formas de descongelar las cámaras frigoríficas. Además de la descongelación eléctrica, por pulverización de agua y por aire caliente, también se puede recurrir a la descongelación mecánica. Esta última utiliza principalmente herramientas para eliminar el hielo artificialmente. Al retirar el hielo, dado que las cámaras frigoríficas no cuentan con un sistema de descongelación automática, solo es posible hacerlo manualmente, lo cual conlleva numerosos inconvenientes.
二Selección de planes de protección contra heladas
Cuando se determina el plan definitivo, a veces se adopta un plan de descongelación, y otras veces se utilizan planes diferentes.
Por ejemplo, los estantes, paredes y tubos lisos superiores de almacenamiento en frío se pueden utilizar para combinar el método de gas de calor, generalmente escarcha artificial, crema térmica regular, para limpiar completamente la crema que no es fácil de quitar y descargar el aceite acumulado en la tubería. Ventiladores de enfriamiento esencial bombean agua y calor.
Para la formación frecuente de escarcha, se puede utilizar calor para combinar con agua y eliminarla. Cuando el sistema de refrigeración de la cámara frigorífica está en funcionamiento, la temperatura superficial del evaporador suele estar por debajo de cero. Por lo tanto, el evaporador produce escarcha, y la resistencia térmica de la capa de escarcha es alta, por lo que se requiere un tratamiento anticongelante cuando la capa de escarcha es gruesa.
El evaporador de la cámara frigorífica se divide, según su estructura, en dos tipos: de tubos de pared y de placas aladas. En el tipo de tubos de pared, el calor se disipa naturalmente por convección, mientras que en el de placas aladas se genera calor por convección forzada. En el caso de la escarcha, las placas aladas utilizan calefacción eléctrica.
La congelación manual es más engorrosa. Requiere congelación, limpieza del agua congelada y traslado de los artículos en la biblioteca. Por lo general, el proceso de congelación dura mucho tiempo, incluso varios meses. La resistencia térmica de la capa impide que el evaporador alcance el efecto de refrigeración deseado.
La crema de calentamiento eléctrico ha dado un paso adelante respecto a la crema manual, pero se limita al evaporador de tipo ala y no se puede utilizar el evaporador de tubo de pared. El tipo de calentamiento eléctrico debe insertarse en el tubo de calentamiento eléctrico del evaporador ala. En el disco de agua, el tubo de calentamiento eléctrico debe colocarse. Para eliminar la escarcha lo antes posible, la potencia del tubo de calentamiento eléctrico no debe ser demasiado baja. Generalmente, suele ser de miles de vatios.
El método de control de las tuberías de calefacción eléctrica generalmente utiliza un control de calentamiento por temporización. Durante el calentamiento, la tubería eléctrica pasa al evaporador. Parte del hielo en la bandeja del evaporador y la crema en las pastillas de refrigeración se disuelven, pero otra parte no se disuelve por completo. Esto supone un desperdicio de electricidad y, al mismo tiempo, el efecto de refrigeración es muy deficiente. Debido a que el evaporador está lleno de hielo, el coeficiente de intercambio de calor es extremadamente bajo.
三otros métodos de descongelación para almacenamiento en frío
1. Es adecuado para la descongelación térmica en sistemas pequeños. El sistema y los métodos de control son sencillos. La escarcha se forma de forma rápida, uniforme y segura. Esto debería ampliar su ámbito de aplicación.
2. El descongelamiento neumático es especialmente adecuado para sistemas de refrigeración que requieren descongelamiento frecuente. Si bien es necesario aumentar las fuentes de gas especiales y los equipos de tratamiento de aire, siempre que la tasa de utilización sea alta, la economía será muy buena.
3. La descongelación por ultrasonidos es un método obvio. Se debería estudiar más a fondo el diseño del generador ultrasónico para mejorar la eficacia de la descongelación y así poder utilizarlo en aplicaciones de ingeniería.
4. Eliminación del refrigerante de la línea: El proceso de refrigeración y el de descongelamiento se realizan simultáneamente. No hay consumo energético adicional durante el período de congelación. La cantidad de refrigerante y enfriamiento se utiliza para el refrigerante líquido antes de la válvula de expansión fría para mejorar la eficiencia de la refrigeración, de modo que la temperatura de la biblioteca se mantenga prácticamente constante. La temperatura del refrigerante líquido se encuentra dentro del rango normal. La temperatura del evaporador es baja durante la congelación, lo que tiene poco efecto en el deterioro de la transferencia de calor del evaporador. La desventaja es que el control del sistema es complejo y engorroso.
四, hora de glasear
Durante el proceso de glaseado, la temperatura es prácticamente independiente. Una vez finalizado el glaseado, comienza el goteo. No programe un tiempo de glaseado demasiado largo; la máquina de helados eléctrica no debe superar los 25 minutos. Intente lograr un glaseado uniforme. (El ciclo de glaseado generalmente consta de dos tipos: tiempo de suministro de energía o tiempo de funcionamiento del compresor).
Algunos controles electrónicos de temperatura también admiten la temperatura final de congelación. Es el final de los dos modos: la congelación:
1. Es hora
2. Es Kwen
Generalmente se utilizan dos sondas de temperatura.
五Análisis de heladas excesivas
Durante el uso diario, es necesario retirar regularmente la crema acumulada en el recipiente refrigerado. El exceso de crema dificulta su correcto funcionamiento. ¿Cuáles son las técnicas habituales?
1. Compruebe el refrigerante y verifique si hay burbujas de aire en la lente del líquido de visualización. Si no hay burbujas, agregue refrigerante desde el tubo de baja presión.
2. Compruebe si existe alguna abertura en la placa de almacenamiento en frío cerca del tubo de congelación, ya que esto puede provocar fugas de refrigerante. Si existe alguna abertura, séllela directamente con pegamento para vidrio o espuma.
3. Compruebe si hay fugas en la soldadura del tubo de cobre, rocíe el líquido detector en aerosol o agua jabonosa para ver si hay burbujas.
4. Las razones del compresor en sí, por ejemplo, la alta y baja presión están agotando, y la placa de válvulas necesita ser reemplazada, y se envía a la oficina de mantenimiento de compresores para su reparación.
5. Depende de si está cerca del aire. Si es así, se repara la fuga y se añade el refrigerante.
En este caso, el tubo generalmente no se coloca horizontalmente. Se recomienda aplanar la regla horizontal. Si no hay suficiente refrigerante para cargar, puede deberse a que se ha añadido refrigerante o a que hay hielo obstruyendo la tubería.
Fecha de publicación: 3 de abril de 2023
