Factores que provocan que la temperatura de la cámara frigorífica no descienda o descienda lentamente.

1. La escarcha en la superficie del evaporador de refrigeración es demasiado gruesa o hay demasiado polvo, y el efecto de transferencia de calor se reduce.

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Otra razón importante para el lento descenso de la temperatura de almacenamiento es la baja eficiencia de transferencia de calor del evaporador, causada principalmente por la gruesa capa de escarcha o la acumulación excesiva de polvo en su superficie. Dado que la temperatura superficial del evaporador en la cámara frigorífica suele ser inferior a 0 ℃, y la humedad en el almacén es relativamente alta, la humedad del aire se escarcha o incluso se congela fácilmente en la superficie del evaporador, lo que afecta su efecto de transferencia de calor. Para evitar que la capa de escarcha de la superficie del evaporador sea demasiado gruesa, es necesario descongelarlo regularmente. A continuación se presentan dos métodos de descongelación relativamente sencillos: ① Detener la descongelación. Es decir, detener el funcionamiento del compresor, abrir la puerta del almacén, dejar que la temperatura del almacén aumente y reiniciar el compresor una vez que la capa de escarcha se haya derretido automáticamente. ② Enjuagar con crema. Después de sacar la mercancía del almacén, enjuagar directamente la superficie del tubo del evaporador con agua del grifo a una temperatura más alta para disolver o desprender la capa de escarcha. Además del deficiente efecto de transferencia de calor del evaporador debido a la gruesa capa de escarcha, la eficiencia de transferencia de calor del evaporador también se verá significativamente reducida debido a la acumulación excesiva de polvo en la superficie del evaporador, ya que no se ha limpiado durante mucho tiempo.

 

 

2. Debido a un aislamiento térmico deficiente o a un mal sellado, la cámara frigorífica tiene una gran pérdida de capacidad de enfriamiento.

 

El bajo rendimiento del aislamiento térmico se debe al espesor insuficiente de la capa de aislamiento térmico de las tuberías y las paredes de aislamiento térmico del almacén, y a su deficiente efecto de aislamiento térmico. Esto se debe principalmente a la selección inadecuada del espesor de la capa de aislamiento térmico durante el diseño o a la mala calidad de los materiales de aislamiento térmico durante la construcción. Además, durante el proceso de construcción y uso, el rendimiento de aislamiento térmico y a prueba de humedad del material de aislamiento térmico puede dañarse, lo que provoca que la capa de aislamiento térmico se humedezca, se deforme o incluso se erosione. Otra razón importante para la gran pérdida de refrigeración es el deficiente sellado del almacén, lo que permite la entrada de más aire caliente a través de fugas. Generalmente, si hay condensación en la junta de sellado de la puerta del almacén o en el sellado de la pared de aislamiento de la cámara frigorífica, significa que el sellado no es hermético. Además, la apertura y el cierre frecuentes de la puerta del almacén o la entrada simultánea de varias personas también aumentarán la pérdida de capacidad de refrigeración en el almacén. Evite abrir la puerta del almacén lo máximo posible para evitar la entrada de grandes cantidades de aire caliente. Por supuesto, cuando el almacén se llena con frecuencia o el stock es demasiado grande, la carga térmica aumenta bruscamente y, por lo general, se tarda mucho tiempo en enfriarlo hasta la temperatura especificada.

 

 

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3. La válvula de mariposa está mal ajustada o bloqueada, y el flujo de refrigerante es demasiado grande o demasiado pequeño.

 

Un ajuste incorrecto o el bloqueo de la válvula de estrangulamiento afectará directamente el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Cuando la válvula de estrangulamiento se abre demasiado, el caudal de refrigerante es excesivo, la presión y la temperatura de evaporación también aumentarán, y la velocidad de descenso de la temperatura del almacén se ralentizará; al mismo tiempo, cuando la válvula de estrangulamiento se abre demasiado poco o se bloquea, el caudal de refrigerante también se reduce, la capacidad de enfriamiento del sistema también se reduce y la velocidad de descenso de la temperatura del almacén también se ralentizará. Generalmente, se puede determinar si el caudal de refrigerante de la válvula de estrangulamiento es adecuado observando la presión de evaporación, la temperatura de evaporación y el estado de escarcha de la tubería de succión. El bloqueo de la válvula de estrangulamiento es un factor importante que afecta el flujo de refrigerante. Las principales causas del bloqueo de la válvula de estrangulamiento son el bloqueo por hielo y el bloqueo por suciedad. El bloqueo por hielo se debe al efecto de secado deficiente del secador, y el refrigerante contiene humedad. Cuando fluye a través de la válvula de estrangulamiento, la temperatura cae por debajo de 0 °C y la humedad del refrigerante se congela formando hielo y bloquea el orificio de la válvula de estrangulamiento; el bloqueo por suciedad se debe a la acumulación de más suciedad en la malla del filtro en la entrada de la válvula de estrangulamiento, el flujo de refrigerante no es uniforme, lo que provoca un bloqueo.

 

 

 

4. La eficiencia del compresor de refrigeración es baja y la capacidad de enfriamiento no puede satisfacer los requisitos de carga del almacén.

 

Debido al uso prolongado del compresor de refrigeración, el revestimiento del cilindro, el anillo del pistón y otros componentes se desgastan considerablemente, aumentando la holgura entre ellos. Esto provoca una disminución en el sellado, el coeficiente de transmisión de gas y, por consiguiente, una reducción en la capacidad de refrigeración. Cuando la capacidad de refrigeración es inferior a la carga térmica del almacén, la temperatura desciende gradualmente. La capacidad de refrigeración del compresor puede estimarse observando las presiones de succión y descarga. Si la capacidad disminuye, el método habitual consiste en reemplazar el revestimiento del cilindro y el anillo del pistón. Si el problema persiste, se deben considerar otros factores, como el desmontaje, la revisión y la solución de problemas.

 

5. Hay más aire o aceite refrigerante en el evaporador, y el efecto de transferencia de calor se reduce.

 

Una vez que se acumula aceite refrigerante en la superficie interna del tubo de transferencia de calor del evaporador, su coeficiente de transferencia de calor disminuye. De igual manera, si hay más aire en el tubo, la superficie de transferencia de calor del evaporador se reduce, disminuyendo así su eficiencia. La velocidad de descenso de la temperatura en el almacén también se ralentiza. Por lo tanto, durante el funcionamiento y el mantenimiento diarios, es fundamental limpiar a tiempo las manchas de aceite en la superficie interna del tubo de transferencia de calor del evaporador y purgar el aire para mejorar su eficiencia.

 

6. La cantidad de refrigerante en el sistema es insuficiente y la capacidad de enfriamiento es insuficiente.

 

Existen dos razones principales para una circulación insuficiente de refrigerante. Primero, la carga de refrigerante es insuficiente. En este caso, basta con añadir la cantidad necesaria. Otra razón es la presencia de múltiples fugas de refrigerante en el sistema. En este caso, primero se debe localizar el punto de fuga, revisar las conexiones de cada tubería y válvula, y luego rellenar con la cantidad suficiente de refrigerante tras reparar las fugas.

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Fecha de publicación: 14 de enero de 2022